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去石机的常见5点问题分析

2019/11/20 14:30:39      点击:

去石机的常见问题分析:

影响设备工艺效果的因素     

l)原料:原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素;如果进机物料中含大杂,会影响去石机的下料斗的正常喂料,使料层厚度不一;如果物料中含小杂,筛孔则容易堵塞,破坏物料的自动分级,使分离效率下降。    

 

2)筛面倾角:筛面倾角与物料的流动速度有关。其它运动参数一定时,增大倾角,比重小的物料容易下滑,而比重大的物料上行的阻力增大;减小倾角,物料在筛面上向下流动的速度也减小,影响设备产量,而且不利于确保重质物料的纯度。(在去石机下边加垫子可改变倾角)      


3)振幅和振动频率:振幅和振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的主要因素,振幅大,频率高,物料运动速度就快,自动分级作用强,有利于分离效率及去石机产量的提高;但振幅过大,频率过高,工作面振动剧烈,物料易产生跳动,破坏物料的自动分级,因而降低分离效率。反之,物料在筛面上运动缓慢,料层加厚,也不利于物料的自动分级,不仅影响分离效率,而且影响设备的产量。 (通过更换去石机的皮带轮可调整振频,不要轻易调整)  


4)流量:物料在去石机筛面上应具有一定的料层厚度;料层太薄,不易产生良好的自动分级,且易被气流吹穿,使气流在筛面上分布不均匀,降低分离效率;料层太厚,气流阻力增加,物料分级不充分,比重大的物料与筛面接触机会减少,同样降低分离效率。     


5)气流速度:一般情况下,气流穿过筛面的平均风速为1.2-1.3 m/s,气流速度过小,会降低气流对物料的作用力,物料在筛面上不易形成悬浮或半悬浮状态,物料自动分级差,降低分离效率;气流速度过大,去石工作面上的料层易被吹穿,气流分布不均匀,破坏物料的自动分级,同样使分离效率降低。 (最小号的风机轮可更换大号轮,风力会下降;也可根据自己情况更换小号的皮带轮,风力会加大)

去石机的常见问题分析

比重去石机的工作原理 [] []

去石机的常见调试方法 [] []

去石机的日常维护 []